参照：裏波溶接は、内側を溶接したように加工することで、液溜まりや異物混入の防止にもなり、食品や医療など、様々な分野に適しております。液溜まりの発生防止に工業用内視鏡検査が有区です。
内部の品質確認
ひび割れ、しわ、潰れなどの加工不良を視覚的に確認し、品質向上につながる。
非破壊検査によるコスト削減
パイプを切断することなく内部を確認できるため、材料コストや作業時間を削減。
加工精度の評価
曲げ角度や内壁の均一性を確認し、加工精度の向上に貢献。
異物混入の防止
加工後の内部に異物や汚れが残っていないかを検査し、トラブルを未然に防ぐ。
溶接部の検査
曲げ加工後の溶接部分のクラックや未溶接などの欠陥を発見できる。
作業の効率化
短時間で詳細な検査が可能になり、工程のスピードアップにつながる。
データの記録と分析
検査結果を画像や動画として記録し、後のトレーサビリティや品質改善に活用できる。
複雑形状への対応
先端可動式の工業用内視鏡により、曲がりの多いパイプの内部も詳細に観察可能。
メンテナンスの最適化
定期的な検査により、早期に問題を発見し、修理や交換のタイミングを適切に判断できる。
製品信頼性の向上
内部検査を徹底することで、製品の品質保証を強化し、顧客満足度の向上につながる。
高画質画像で内部を可視化
溶接内部の細かな部分まで鮮明に観察でき、溶け込み不足や欠陥を早期発見
リアルタイムでの確認
現場で検査結果を確認できるため、迅速な対策が可能。
画像データの保存
検査結果を画像データとして保存することで、品質管理の記録として活用。
作業効率の向上：
分解作業が不要なため、検査時間を大幅に短縮。
金属パイプの曲げ加工後のビデオスコープ検査では、 適切なスコープ選定、無理な挿入の回避、曲げ加工部の重点検査、 記録管理、メンテナンスの実施が重要です。 これにより、品質管理の精度向上とメンテナンスコスト削減が可能になります。
スコープの適切な選定
挿入時の注意点
曲げ加工部の重点検査ポイント
画像・動画の記録
検査後のスコープのメンテナンス
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