リバウンド式硬度計LM-100 （硬さ計）サトテックの正規代理店

リバウンド式硬度計LM-100 （硬さ計）サトテック

■現場や工程ライン、品質保障面で活躍の硬さ測定
鉄(鋳鉄)、ねずみ鋳鉄、ノジュラー鋳鉄、アルミニウム、黄銅、青銅、銅、ステンレス鋼、鍛鋼、合金工具鋼の金属の硬さ硬度）を高精度に測定可能

■あらゆる硬さ単位に精度の高い換算が可能

・リーブ硬さ試験： HL
・ロックウェル硬さ試験：HRB・HRC
・ビッカース硬さ試験：HV
・ブリネル硬さ試験：HB
・ショア硬さ試験：HS

■個人差なく迅速な硬さ測定が可能

■インパクト方向補正機能で上下左右斜めからの測定も可能

リバウンド方式は、リープ硬さ計、反発式、エコーチップ硬さ計、EQUO式などの名称で表示されています。

●着脱交換式インパクトデバイス（センサー部）

用途に合わせてインパクトディバイス（Gタイプ・DLタイプ・Cタイプ・DCタイプ）の取換可能

■用途に合わせて豊富なラインナップから着脱交換式インパクトディバイスを選択可能(種類によっては測定可能な材質や対応する硬さ単位が異なります)

特長
着脱交換式インパクトデバイス
（センサー部）

仕様
材質と硬度単位の関係

用途
購入前の確認事項

硬度計LM-100の特長

■ ボタン操作で簡単に、サンプルの材質、インパクト（衝撃）方向を設定

■ あらゆる硬さ単位に精度の高い換算が可能（HL, HRC, HRB, HB, HV, HSD）で硬度を表示

・リーブ硬さ試験： HL
・ロックウェル硬さ試験：HRB・HRC
・ビッカース硬さ試験：HV
・ブリネル硬さ試験：HB
・ショア硬さ試験：HS
・引張強度：σb

■個人差なく迅速な硬さ測定が可能

■ バックライト機能

■インパクト（衝撃）方向

測定方向は上から下方向だけでなく、斜め方向、下から上方への測定に対する設定も可能

■本体とインパクトデバイス（センサー部）が分離型。

様々なタイプのインパクトデバイスの使用が可能です。幅広い対象物の硬さを測定することができます。

■100データまでの測定データや設定モードを本体に記録可能

100グループ（各グループは1～7回までの測定と平均値を含む）

■過去に保存された誤測定データの削除

■簡易校正機能あり

■低電圧表示と自動電源オフ機能付

■専用ケーブルでPCとの接続可能

硬度計LM-100の主な使用例

設備機械、機械の部品や重い部品の検査
金型の表面検査
圧力容器、蒸気発生器、発電機などの検査、解析
生産ラインのベアリングやその他の部品の検査
保管された金属材料の識別
ゆるい凹凸面での硬度検査

MTLボタンを押すと、ディスプレイのMATERIAL番号が0～9まで変化します。測定試料（サンプル）の材質に合った番号を選択します。

リバウンド式硬度計LM-100

インパクトデバイス	番号	材質	HL	HB	HV	σb	HRC	HRB	HS
D/DC	0	鉄・鋳鉄	●	●	●	●	●	●	●
	1	ねずみ鋳鉄	●	●		●
	2	球状黒鉛鋳鉄 (ノジュラー鋳鉄)	●	●		●
	3	アルミニウム (鋳鉄アルミ)	●	●		●
	4	黄銅 (真ちゅう)	●	●		●		●
	5	青銅	●	●		●
	6	銅	●	●		●
	7	ステンレス	●	●	●	●	●	●	●
	8	鍛鋼	●	●		●
	9	合金工具網	●		●	●	●
DL	0	鉄・鋳鉄	●	●	●		●	●	●
G	0	鉄・鋳鉄	●	●				●
	1	ねずみ鋳鉄	●	●
	2	球状黒鉛鋳鉄 (ノジュラー鋳鉄)	●	●
C	0	鉄・鋳鉄	●	●	●		●		●

※表中の●印は、測定できる材質に対する硬さ単位です。硬さ単位はそれぞれ、HL（リーブ硬さ）、HB（ブリネル硬さ）、HV（ビッカース硬さ）、HRC・HRB（ロックウェル硬さ）、HS（ショア硬さ）、σb（引張強度）を表します。

硬度計（硬さ計）LM-100の仕様

信頼のサトテック・クオリティ

測定方法	リーブ硬さ試験法
硬さ単位	HL（リーブ）／HB（ブリネル）／HRB（ロックウェルB）／ HRC（ロックウェルC）／HV（ビッカース）／HS（ショア）／σb（引張強度）
測定範囲^※１	HLD（200～960）／HB（30～651）／HRB（13.5～100）／ HRC（19.8～68.5）／HV（80～976）／HS（26.4～99.5）／ σb（375～2639）
インパクトデバイス	Dタイプ
試験資材	鉄(鋳鉄)／ねずみ鋳鉄／ノジュラー鋳鉄／アルミニウム／黄銅／青銅／銅／ステンレス鋼／鍛鋼／合金工具鋼
分解能	1HL／1HV／1HB／0.1HRB／0.1HRC／0.1HS
精度^※2	繰り返し精度：最大10HLD（HLD = 800の時）
ディスプレイ	LEDバックライトつき
メモリ	100グループ（各グループは1～7回までの測定と平均値を含む）
通信機能	USBポート（USB mini-B端子x1）
電源	単3形電池×2本
ソフトウェア	Windows 10/ 11対応
使用・保管環境	温度：0～50℃　相対湿度：０～85％RH（結露なきこと）
寸法	本体：高さ153mm・幅76mm・厚さD37mm インパクトデバイスケーブル長：約1.3m
重量	本体：約310g（電池を含む）インパクトデバイスDタイプ：約105g
規格	GB/T 17394-1998 準拠／ASTM A956準拠
付属	取扱説明書（1）／インパクトデバイスDタイプ（1）／サポートリング（2）（一つは装着済み）／硬さ基準片（1）ブラシ（1）／単3形乾電池（2）（テスト用電池）保護ケース（1）／キャリングケース（1）／ソフトウェアCD-ROM（1） USBケーブル（1）
別売品	●サポートリング　アダプタ（サポートリング）セット 12種類入り MJ-RINGの詳細はこちらリバウンド式硬さ計(硬度計)用のインパクトデバイスの先端に装着することで、 R面の測定を行うことができます。 R面や球面の内側と外側の硬度測定が可能になります ● インパクトデイバイス ■鋳物・鍛造品用インパクトデバイス G （別途専用のテストブロックが必要） ■狭い箇所用インパクトデバイス DL ■硬化層・薄物・小物用インパクトデバイス C ■配管・シリンダー用インパクトデバイス DC
販売元	株式会社佐藤商事　日本正規代理店修理や不具合点検など、弊社にお気軽にご相談ください。

※1：単位変換値に精度保証はありません。
※2：試料 5mm以上、5kg以上、Ra2㎜以内

硬度計（硬さ計）LM-100の材質と硬度単位の関係

材質	HL	HB	HV	σb	HRC	HRB	HS
鉄・鋳鉄	300~960	80~647	80~976	774~1710	19.8~68.5	59.6~99.6	26.4~99.5
ねずみ鋳鉄	440~650	140~334		782~2058
球状黒鉛鋳鉄	416~660	140~387		747~1888
鋳鉄アルミ	200~560	30~159		736~2026
黄銅	200~550	40~173		781~2045		13.5~95.3
青銅	300~700	60~290		1170~2639
銅	200~690	45~315		740~1725
ステンレス	300~960	80~647	83~976	850~1947	19.8~68.5	59.6~99.6	26.4~99.5
鍛鋼	400~802	142~651		742~1845
合金工具網	300~960		83~976	375~788	22.6~69

インパクトデバイス（センサー部）について

タイプ	用途
D型(付属)	標準的なプローブで、ほとんどの硬さ試験をカバーできます。
DC 型	配管やシリンダーの内壁測定用です。（内径100mm以上）
DL型	針（?4mm×50mm）のような構造で、非常に狭い面や溝の底、ギアの溝など特殊な場所を測定するのに最適です。材質対象は鉄・鋳鉄のみです。
C型	表面硬化材料、皮膜、薄壁あるいは衝撃に敏感な材料の硬度測定用に使用します。衝撃エネルギーをD型の25%程度に弱めたプローブです。多少の表面粗さにも対応しています。材質対象は鉄・鋳鉄のみです。
G型※	D型の約9倍までの衝撃エネルギーに対応しています。ブリネル硬度試験レンジでのみ、更に仕上げ品質の低い部分の測定に使用できます。鋳物や鍛造物のような重量のある部品で使用します。

※：インパクトデバイスGタイプのみ、テストブロックが別途必要

※1：単位変換値に精度保証はありません。
※2：試料 5mm以上、5kg以上、Ra2㎜以内

リバウンド式硬度計LM-100

インパクトデバイス		D型(付属)	DC 型	DL型	C型	G型
衝撃エネルギー		11 MJ	11 MJ	11 MJ	2.7 MJ	90 MJ
衝撃体重量		5.5 g	5.5 g	7.2 g	3.0 g	20 g
試験チップ	硬さ	1600 HV	1600 HV	1600 HV	1600 HV	1600 HV
	直径	Φ3 mm	Φ3 mm	Φ3 mm	Φ3 mm	Φ3 mm
	材質	炭化タングステン
インパクトデバイス	直径	Φ20 mm	Φ20 mm	Φ4 mm	Φ20 mm	Φ30 mm
	全長	148 mm	89 mm	204 mm	139 mm	254 mm
	重量	50 g	50 g	100 g	75 g	250 g
最大硬さ　HV		940 HV	940 HV	940 HV	1000 HV	650 HV
平均表面粗さ（ Ra）		1.6 μm	1.6 μm	1.6 μm	0.4 μm	6.3 μm
最小重量kg	補強材不要	＞ 5 kg	＞ 5 kg	＞ 5 kg	＞ 1.5 kg	＞15 kg
	要固定	2～5 kg	2～5 kg	2～5 kg	0.5～1.5 kg	5～15 kg
	要支持材	0.05～2 kg	0.05～2 kg	0.05～2 kg	0.02～0.5 kg	0.5～5 kg
最小厚さmm	サンプル	5 mm	5 mm	5 mm	1 mm	5 mm
最小厚さmm	硬化層	≧0.8 mm	≧0.8 mm	≧0.8 mm	≧0.2 mm	≧0.8 mm
硬さ300 HV	直径	0.54 mm	0.54 mm	0.54 mm	0.38 mm	1.03 mm
硬さ300 HV	深さ	24 μm	24 μm	24 μm	12 μm	53 μm
硬さ600 HV	直径	0.54 mm	0.54 mm	0.54 mm	0.32 mm	0.90 mm
硬さ600 HV	深さ	17 μm	17 μm	17 μm	8 μm	41 μm
硬さ800 HV	直径	0.35 mm	0.35 mm	0.35 mm	0.35 mm	－
硬さ800 HV	深さ	10 μm	10 μm	10 μm	7 μm	－

＊インパクトデバイスの種類によって、基準片（テストブロック）も選択する必要があります。

硬度計（硬さ計）LM-100の購入前の確認事項

測定の精度を高めるために測定物の表面を研磨し滑らかにしてください。

磁気を帯びたものの測定は避け、測定物の表面温度は、120℃以下にして下さい。

重量について

正確な測定のために、厚さ、重さ、中空でない事等の条件を確認してください。
インパクト部品が打つことに耐える硬さが必要です。
5kg以上の中空でない試験片は、支持台なしで直接測定が可能です。
3kg～5kgの試験片は、測定による破損、変型を避けるため5kg以上の支持台に固定してください。
2kg以下の試験片も5kg以上の支持台にしっかり固定してください。
試験片と支持台の表面は、硬く、清潔で滑らかにしてください。
両者をさらに固定するために、ワセリンやイエローグリ－スの使用も有効です。
しっかりとした接合には、若干の経験が必要です。
接合が適切でないと正確な測定が期待できません。
次のような条件が満たされない場合、適切な接合作業が測定前に必要です。

・試験片の表面とベースプレートは、地面と平行で平らな状態が要求されます。

・測定時インパクトデバイスと試験片の表面は、垂直状態です。

・試験片には、3mm以上の厚さが必要です。

・小さな面や凹凸のある形状の測定は適しません。

滑らかさについて

より正確な測定のため、試験片表面の粗さ（Ra）は、2μm以下まで研磨してください。

清浄度について

測定精度を高めるために試験片表面は、油染み、錆び、電気メッキ、塗装跡などがない清潔な状態で測定してください。

安定度について

測定中試験片の変位を避けるため試験片をインパクト方向と垂直にしっかりと固定してください。
試験片に充分な重量と厚さがあるにも拘らずインパクトの衝撃によりテスト部分が変型したり、振動したりすることがあります。その場合、テストする試験片の硬度値は、通常よりも低くなります。
特に、大きな板状、長い棒や竿状、曲面状の物についてこの傾向があります。

　このような試験片は、下図の内容を注意して測定してください。